随着冶金行业自动化控制水平的不断提高，冶金企业对设备检验提出了更高的要求。传统的冶金企业设备监控系统的建设和维护成本很高，而且外界环境等条件也很高，要求电缆为、网线铺设光纤以形成传输网络，如果外部环境不配合，则很难检测到准确的数据。
传感器网络集成了传感器技术、嵌入式计算技术、分布式数据处理技术和通信技术，可以实时协同监控，以从各种环境中收集数据或监视分布区域中的对象。数据以无线自组多跳的方式传输。
而作为国民经济基础的冶金工业正在努力提升质量、增加品种。随着中国工业化程度的不断提高，传感器在机械生产过程中的应用持续显著增加。冶金自动化中传感器技术的趋势也正在不断向高科技发展，进行在线检测和全面监控。比如氧气传感器在冶金行业的应用，下面工采网进行详细说明。
在炼钢过程中，吹入高纯氧气后，氧气将与碳、磷、硫、硅发生反应，这不仅降低了钢的碳含量，而且还有助于去除杂质如磷、硫、硅等。另外，在氧化过程中产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度。因此，吹氧不仅缩短了熔炼时间，而且提高了钢的质量。再比如在高炉炼铁或有色金属冶炼过程中，提高高炉中的氧气浓度可以减少焦化并提高产量。
由此可见，氧气在冶金行业中的作用不容小觑。不过，工采网要提醒大家的是，虽然氧气在冶金中作用不小，但是也要控制好量，避免适得其反。工采网建议使用氧气传感器来对氧气含量进行监测， 美国Southland PPM级氧气传感器TO2-1X，测量范围为0-10PPM与0-10000PPM两种；采用微型燃料电池传感器技术，具有高精度，长寿命等特性，广泛应用于空气分离装置，冶金、化工等多种领域氧气含量测试。另外，如果觉得使用氧气传感器麻烦，可以直接选择氧气变送板TO2系列-EMD-485。
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