对铸轧生产来说，需要连续不断地保证供流，才能确保正常稳定的生产，因此液位控制非常重要。传统液位控制方案中,是由操作人员多走动巡检及时发现液位异常情况，以便随时调整液位，一点操作人员不细心，或放流口有堵塞以及保温炉液位偏低等原因，就会造成前箱液位不能正常满足，而产生多次出现生产终断，造成非正常停机，影响生产进度。目前也有部分铸轧生产厂家采用了液位控制系统，采用这样的液位控制系统可以有效监测液位，但是仍需操作人员根据液位情况进行调整，浪费劳动资源。
基于轧机浇铸装置的液位控制方法是通过设置调节杆对金属液体进行液位控制，在浇铸过程中，由于结膜等原因，调节杆高度随时间会逐渐上翘，当人工将流槽、结膜清理后，调节杆高度又会明显下降，无法保持调节杆的位置。现有的液位控制方法通常在调节杆上设置支撑杆，在调节杆上设置锥形塞，通过支撑杆控制锥形塞在漏液口的位置，用来控制金属液体的流量，进而控制金属液体的液位。但在浇铸过程中，由于锥形塞上结膜，锥形塞的尺寸会有所变化，单一的支撑杆调节方式导致液位控制不准确。
液位传感器可以提供一个开关信号以检测液体的存在与否。其工作模式为全内反射原理，在装置头部的塑料圆顶内罩有一个LED及探测器，当不存在液体时所有来自LED的光线全部从圆顶盖内部反射到探测器。当液体覆盖圆顶时，在圆顶盖/液体边界的有效折光指数发生改变，使得有些LED发出的光逃逸，电压电平开关接收的光线减少，通过高低位开关信号表示液体的有无。
工采网的一款英国SST工业级光电液位传感器/光电液位开关- LLC210D324-003是单点检测，TTL 兼容数字电平信号输出。这款传感器适 用于大功率输出场台，可以直接驱动白炽灯指示灯，声音报警器，继电器或其它情形。-个红外LED光源和光电管探测器精确地安装在传感端的基座上，能确保在空气中达到很好的光耦合。当感应端浸入液体，红外光会从锥形表面透射出去，而光电管接受到的光强会变小，导致输出电平发生变化。多样化的输出电路可满足不同的应用场台。
测量原理
光电液位传感器是利用光线的折射和反射原理，让光线在两种不同介质的分界面产生反射 或折射现象。当被测液体处于高位时则被测液体与开关形成一种分界面，当被测液体处于低 位时，则空气与开关形成另一种分界面，由于开关的塑胶半球与空气的折射率有很大的差异， 使得在这两种分界面时，开关内部光接收晶体所接收的反射光强度不同，即对应两种不同的开关状态。
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