惰化系统中氧气传感器监测氧气浓度

在工业生产过程中，为了防止设备内可燃气体或粉尘发生爆炸，常常采用惰化工艺。该技术通过向设备中通入惰性气体（如氮气），以降低氧气浓度，从而消除燃烧和爆炸的风险。惰化系统广泛应用于反应釜、煤化工、冶金、电力、水泥、石油化工、制药等行业，并被视为本质安全化的防爆措施之一。

一、惰化需求的理解

在处理易燃物质、挥发性有机化合物（VOC）和可燃粉尘的许多行业中，爆炸和闪燃构成了重大风险。使用氮气或其他惰性气体创建惰性气体环境是一种常见且有效的做法。惰化控制系统持续监测氧气水平，并根据需要添加惰性气体，确保安全操作，保护人员和资产。这些系统适用于企业的多个领域，包括生产、包装、储存和运输，并广泛应用于炼油、制药、酿造和海洋运输等多个行业。

二、惰化系统的作用提供安全的工作实践和环境：

通过使用氮气这样的惰性气体去除系统或环境中的氧化剂，可以防止燃烧的发生。

系统内的氧气水平应持续测量，并作为系统的一部分，确保其低于混合物的最低氧浓度。

确保产品质量：

在某些应用中，氧气的存在会导致正在加工的产品变质。使用惰化系统可以从环境中移除氧气，有助于确保产品质量。

惰性气体通常含有较低的水分含量，这也可以保护产品免受损坏或变质。

降低生产成本：

使用惰化系统可以通过有效的惰性气体管理帮助降低生产成本。按需连续监测和添加惰性气体还可以减少从储罐顶部空间释放的气体量，从而减少根据环保署要求需要洗涤或焚烧的气体体积。

三、惰化系统的氧气传感器

惰化工艺的核心在于通过使用氧气传感器对设备内部环境进行检测，根据测量数据判断是否通入惰性气体，以此控制氧气含量，降低反应热和放热速率，让设备中的混合物不能形成爆炸性环境，或是增加混合物点燃难度。根据设备中的氧浓度控制程度，可分为部分惰化和完全惰化：

• 部分惰化：仅将氧气浓度降至某一特定值，但仍可能存在一定的爆炸风险。
• 完全惰化：设备中惰性气体的浓度比例足够高，无论可燃物与含氧混合气体的比例发生变化都不会形成爆炸性环境。

工采网提供的极限电流型氧化锆氧气传感器SO-D2-250-A300C，是一款高效可靠的解决方案，适用于惰化系统中的氧气浓度监测。

极限电流型氧化锆氧气传感器SO-D2-250-A300C可以测量0.1~25%的氧气浓度，精度高，交叉灵敏度低，使用寿命长，在多数情况下只需进行一次单点校准，封装为螺纹铝外壳，带金属烧结过滤器。

极限电流型氧化锆氧气传感器SO-D2-250-A300C工作原理：

因为在氧化锆电解质中电流的载体是氧离子，所以当电压施加到氧化锆电解槽时，氧气通过氧化锆盘被抽到阳极。如果给电解槽阴极加上一个带孔的盖子，氧气流向阴极的速率就会受到限制。受到这个速率的限制，随着所施加的电压逐渐增加，电解槽内的电流会达到饱和。这个饱和电流被称为极限电流，它与周边环境中的氧气浓度成正比。

结论

惰化系统通过使用氧气传感器实时监测和控制氧气浓度，是保障工业生产安全的重要手段。工采网提供的极限电流型氧化锆氧气传感器SO-D2-250-A300C，凭借其高精度、长寿命和简便的校准特性，成为惰化系统中的理想选择。通过引入高效的惰化系统，企业不仅可以提升安全性，还能优化生产工艺，降低运营成本，为实现可持续发展目标做出贡献。欲了解更多信息，请联系我们。