催化脱脂炉是粉末冶金行业专用设备,用硝酸蒸汽作为催化剂,快速脱除工件内的粘结剂适用于粉末冶金注射成型工艺聚醛喂料体系的金属或陶瓷注射件。其工作原理是利用化学作用将工件内的粘结剂气化，以达到脱除效果。每次进行脱脂时,必须量度注射工件的重量,在正常情况下,不锈钢材料在脱脂完成后，要有少7.2%的流失量,才可进行高温烧结。脱脂时间因不同产品的数量及厚度而定。下面工采网小编和大家一起来看看催化脱脂炉工作过程中高温低氧监控传感器SO-D0-250-A100C的技术应用。
一般催化脱脂炉都会采用硝酸作为催化剂来进行对产品的催化脱脂，参加完脱脂反应的硝酸在炉体内以及废气燃烧室中，被高温分解成了氮氧化合物以及水和氧气，氮氧化合物是一种会破坏环境的气体，因此，在排放过程中，需要通过废气处理器对它进行处理。
排出的气体是要经过两级燃烧处理的。
在第一级燃烧器中，反应气体是在缺氧的丙烷气火焰中燃烧。主要是将剩余的硝酸与主要有硝酸产生的NOx组分还原成N2.在这里甲醛气体具有强烈的还原反应。
在第二级的燃烧器中，设计和添加的空气进行完全燃烧。燃烧后进入烟道的排放气体符合现行的环保法规。
由此可知催化脱脂炉在脱脂的过程中产生了CH2O气体，以及残留的HNO3气体，高温的气体能使得CH2O----CO2+H2O，所以需要一直燃烧或高温。
对于催化脱脂炉工作过程中高温低氧监控工采网小编推荐极限电流型氧化锆氧气传感器 - SO-D0-250-A100C。那是因为在在氧化锆电解质中电流的载体是氧离子，所以当电压施加到氧化锆电解槽时，氧气通过氧化锆盘被抽到阳极。如果给电解槽阴极加上一个带孔的盖子，氧气流向阴 极的速率就会受到限制。受到这个速率的限制，随着所施加的电压逐渐增加，电解槽内的电流会达到饱和。这个饱和电流被称为极限电流，它与周边环境中的氧气浓度成正比。
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测量范围广，0.1%~25%氧气
高精度
多款型号呈线性特征
传感器信号对温度的依赖性小
交叉灵敏度低
使用寿命长
在多数情况下只需进行一次“单点校准”
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