氨气（Ammonia），是一种无机化合物，化学式为NH3，分子量为17.031，密度 0.7710 g/L，相对密度0.5971（空气=1.00）。是一种无色、有强烈的刺激气味的气体。氨气能使湿润的红色石蕊试纸变蓝，能在水中产生少量氢氧根离子，呈弱碱性。在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压），沸点-33.5℃，也易被固化成雪状固体，熔点-77.75℃，溶于水、乙醇和乙醚。在高温时会分解成氮气和氢气，有还原作用。有催化剂存在时氨气可被氧化成一氧化氮。氨气常用于制液氮、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。氨气可由氮和氢直接合成而制得，能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起肺肿胀，以至死亡。
为什么冷库氨气NH3会泄漏？
主要有下面几个原因：
- 由于冷库设备老化;
- 运营管理没有加强，其技术力量薄弱和操作的工人疏忽大意，零部件阀门老化引起氨液泄漏;
- 系统的可靠性安全性，意外事故导致系统的液氨液泄漏。
其中：
设备原因
- 阀门处泄漏：通常由于阀门的轴心松动，气密性不好，氨气顺着轴心外泄。
- 焊缝老化：经过长期的使用，一些管道上的焊缝老化，造成氨气泄漏。
- 法兰垫圈老化：管道中的设备油易腐蚀法兰中橡胶垫圈，造成垫圈老化而漏气。
操作原因
- 压缩机缸盖顶开：由于工人操作不当，液氨或设备油进入压缩机缸内，引起缸内压力过大，从而将缸盖顶开发生泄漏事故。
- 堆垛倒塌时，砸坏蒸发管：有时由于堆垛堆放不牢，物品结冰硬化后，突然倒塌造成蒸发管破裂，气体泄漏。
- 装卸时，铲车铲断蒸发管：铲车在冷库房内工作，有时不小心会将墙壁上的蒸发管铲断而造成泄漏。
- 误关阀门，导致管路爆裂：如压缩机在正常运转，而误将压缩机到冷凝器一段的阀门关闭，就会这一段的管路爆裂，从而发生泄漏。
注意：根据《GB50072-2010冷库设计规范》氨制冷机房应该设置氨气浓度报警装置
引用《GB50072-2010冷库设计规范》文档
所以冷库安全隐患解决——可使用氨气浓度报警装置。
主要应用位置如下：
- 氨气浓度报警装置安装主要位于压缩机、液氨存储区、液氨气化区。
- 液氨存储站，内含卸料压缩机、储氨罐、液氨供应泵、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽(稳压槽)、氨气稀释槽等设备。
- 在储氨罐、液氨供应泵、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽(稳压槽)、氨气稀释槽等需安装氨气浓度报警装置。
- 特别是液氨储存罐区需安装氨气浓度报警装置和喷淋装置。当系统发现现场氨罐温度超过28度或氨罐压力超过1.8兆帕以后认为存在氨气泄露危险或者可能已经泄露，就启动喷淋装置减少危险。氨气浓度报警装置通过4-20mA或者RS485信号输出和工业DCS连接，通过远程计算机可以监控现场是否有氨气泄露，也可以通过编程DCS启动喷淋。同时氨气浓度报警装置还通过报警输出继电器同消防系统进行连接。不论发生了火灾或者气体严重泄露均可启动喷淋装置。
氨气浓度报警装置采用进口的氨气传感器，工采网推荐使用英国alphasense 四电极电化学氨气传感器(NH3传感器) - NH3-B1和日本figaro 氨气传感器(NH3传感器) - TGS826 。氨气传感器NH3-B1主要用于检测大气中氨气的浓度，NH3-B1是四电极电化学氨气传感器，线性电流输出，信号易于处理，灵敏度高，适合应用于氨气气体变送器，各种氨气检测场合。
氨气传感器(NH3传感器)TGS826对氨气有着很高的灵敏度，可以检测到空气中低至30ppm浓度的氨气，使用简单的电路，就可以将电导率的变化转换成与该气体浓度相对应的信号输出。
氨气浓度报警装置是什么：
氨气浓度报警装置也称作氨气NH3气体变送器/探测器，它是可以使用在国家规定的1区或2区危险场所。氨气浓度报警装置的主要功能是现场探测和测量环境中氨气NH3气体的实时浓度值，采用中文/英文显示，可以实时查询气体报警器的量程，单位，报警点等参数，也可以实时查询现场的氨气气体浓度，报警器状态等信息。报警器也可以检测其他绝大多数的有毒有害、易燃易爆的气体，并可转换成相应的数据显示以及标准数字信号和(4~20)mA标准电流信号输出，实现与DCS等设备的连接。用户还可选用本公司生产的气体报警器控制器来集中观察，组成功能强大的气体报警控制系统。
氨气浓度报警装置严格遵循国家标准设计而成，具有高稳定性，低功耗，抗干扰性强等特点；报警器是按照GB15322-1《气体第1部分：测量范围为0-100%LEL的点型气体报警器》、JJG693-2011《气体检测报警器》、GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》、GB3836.2-2010 《爆炸性环境 第2部分: 由隔爆外壳“d”保护的设备》、GB 4208-2008 《外壳防护等级（IP代码）》等国家要求严格设计制造，并通过了防爆和性能检验。
氨气浓度报警器维护
注意：气体传感器的使用寿命一般为2～3年（视使用环境而定），传感器使用寿命到期或无法标定后，需更换传感器，且必须更换为同一类型传感器。
智能型传感器的更换步骤为：
1）切断电源，逆时针方向转动并取下探测器上盖；
2）将连接传感器的线从插座上拔出，然后轻轻转动传感器气杯，从而取下传感器气杯；
3）将新的传感器气杯扭入，然后把传感器线插入插座，确认传感器已紧贴电路板且无松动。
4）顺时针方向拧紧报警器上盖（不可过分用力以免损坏报警器），更换完毕。
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