润滑剂是一种常见的工业用品，用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂之所以能起润滑作用，是因为它的加入降低丫塑料熔体的摩擦，这种摩擦又分内摩擦和外摩擦两类。有内润滑剂和外润滑剂。
1、外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔料与设备的热金属表面的摩擦状况， 使塑件容易脱模，它与聚合物的相容性较差，容易从熔料中往外迁移，在成型过程中能在熔料与模具间形成一层很薄的隔离膜，使塑料不粘住模具表面。
2、内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性。内润滑剂和聚合物长链分子间的结合是不强的，它们可能产生类似于滚动轴承的作用，因此其自身能在熔体流动方向上排列，从而互相滑动，使得内摩擦力降低，这就是内润滑的机理。
润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染从而延长机械的使用寿命。因此润滑剂的用量和用法对机械的运行效果、机械寿命等方面都有着重要的影响。润滑剂的用量过少或过多都会对机械产生不良影响。润滑剂用量过少会导致机械部件间的摩擦过大，磨损加剧，机械寿命缩短;润滑剂用量过多则会影响机械的正常工作，甚至造成机器故障。下面工采网小编通过本文和大家一起看看润滑剂配量监控中的应用方案 。
润滑剂用量的计算方法一般有两种:按比例计算和按面积计算。按比例计算:润滑剂用量与机械部件的质量成正比，一般按机械部件总质量的1%~3%计算。例如，机械总质量为1000kg，润滑剂用量为1000*1%=10kg。
按面积计算:润滑剂用量与机械部件的表面积成正比，一般按机械部件表面积的0.2%~0.5%计算。例如，机械部件表面积为100平方米，润滑剂用量为100*0.2%=0.2kg。
在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。因而润滑剂用量的调整需要根据机械的具体情况进行。一般来说，在机械运行初期，要适当增加润滑剂的用量，以便机械部件间形成充分为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。为此工采网推荐在润滑剂配量监控中使用碳氢化合物毫升流量计-SLQ-HC60。
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