水性家具涂装面临的大问题就是干燥较慢，这也是制约水性家具漆发展的瓶颈，电子束固化技术的问世，将有效解决这一难题。 中山一家新材料科技有限公司成功开发的电子束固化技术可以让涂料“秒干”。据了解，该技术可以应用到家具涂装领域，可以大大提高家具涂装的干燥速度。
在这家新组建不久的实验室里，工作人员在一块玻璃上均匀抹上一层液态的白色涂料，随后放入电子加速器中，转眼功夫后取出，玻璃表面的液体已经完全固化，看起来与玻璃浑然一体，用手触摸清冷光滑。
“这个固化的过程只用了0.005秒，虽然UV固化技术也可以达到这样的速度，但是时间久了差别就会显现出来。”UV固化的产品易发黄、耐磨程度也不够，对有害物质缺乏处理，但采用电子束固化技术，不仅效率高，而且持久性更强，也更加环保。
提及电子束固化技术，可能很多人会觉得不知所云，但在现实生活中，电子束固化技术却有着广泛的应用，比如传统涂装固化、家具建材、饮料灌装、消费电子等领域，与传统工艺相比，采用电子束固化技术，可以达到低污染排放、高生产效率、高产品质量的效果。
“其实电子束固化技术就是一种工具，通过技术手段捕捉自然存在的一些电子形成电子束，再将其在短距离内加速到接近光速，这个过程就会产生巨大的能量，并将其应用到涂料、油墨和胶黏剂的固化过程中，即为电子束固化技术。”
据介绍，电子束固化是指使用低能电子加速器发射的电子束，直接作用于涂装/印刷在基材表面的高分子液体涂层上，通过辐射化学反应，使液体涂层迅速转化为固体的表面硬化过程。该技术属于辐射固化，是目前已知的清洁、高效、高质的表面固化技术。
据了解，EB固化具有很多优势（特点），比如无需光引发剂、快速固化、高能量转换率、低热效应，同时具有高穿透性，体现在两个方面，第一个是可固化更厚的涂层，这是因为电子束的能量远比UV光子高，与涂层高分子材料作用而损失能量的时候，可以穿透更深更厚的涂层；第二个是电子束的“色盲”特性，对涂层的颜色不敏感，这是因为，电子束的波长远不在涂层材料的吸收范围内。
不过在电子束固化的过程中，必须通入氮气，排除腔体内的氧气，以免影响固化的效果，在此需要实时监控腔体内的氧气含量，效果较好的监测元件就是氧化锆氧气传感器了，一般是在一百个PPM启动工作。ISweek工采网推荐的氧化锆氧气传感器SO-D0-001-A300C能够有效实时监控腔体内的氧气含量：
氧化锆氧气传感器SO-D0-001-A300C描述：
氧化锆氧气传感器SO-D0-001-A300C可以测量10~1000ppm的氧气浓度，精度高，交叉灵敏度低，使用寿命长，在多数情况下只需进行一次单点校准，封装为螺纹外壳，带烧结金属顶，线长为3米，广泛用于制氮
氧化锆氧气传感器SO-D0-001-A300C工作原理:
因为在氧化锆电解质中电流的载体是氧离子，所以当电压施加到氧化锆电解槽时，氧气通过氧化锆盘被抽到阳极。如果给电解槽阴极加上一个带孔的盖子，氧气流向阴极的速率就会受到限制。受到这个速率的限制，随着所施加的电压逐渐增加，电解槽内的电流会达到饱和。这个饱和电流被称为极限电流，它与周边环境中的氧气浓度成正比。
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