引言：从“垃圾围城”到“吃不饱”的转变
当城市垃圾以每年超5%的速度增长，“垃圾围城”早已从预警变为现实。传统填埋不仅占用大量土地，还会产生甲烷等温室气体与渗滤液污染；而垃圾焚烧，正以“减量化、资源化、无害化”的三重优势，成为现代城市固废治理的核心方案。截至2025年底，我国垃圾焚烧厂超1000座，日处理能力达111万吨，提前超额完成“十四五”规划目标，成为全球垃圾焚烧处理能力第一大国。
然而，在“垃圾围城”景象逐步缓解的同时，一个看似矛盾的现象出现了——部分新建的垃圾焚烧发电厂开始面临“吃不饱”的困境。这一局面的背后，是一场深刻的技术变革。
早期，我国直接引进的国外焚烧技术与设备难以有效处理高水分、高厨余含量的国内生活垃圾，燃烧不稳定、设备故障频发。通过自主技术突破，我国工程师创造性地将其他工业领域的先进燃烧控制技术应用于垃圾焚烧，实现了炉内高温的精准稳定控制。与此同时，自主研发的多级烟气净化系统，使得二噁英等关键污染物的排放指标大幅优于国际最严格的欧盟标准。技术瓶颈的突破，为垃圾焚烧的大规模推广扫清了障碍。
垃圾焚烧电厂烟气在线监测系统的特点
垃圾焚烧电厂的燃烧控制与燃煤电厂相比，波动较大！垃圾焚烧过程中会产生一定量的有毒有害二次污染物！如何有效地控制垃圾焚烧电厂的污染排放物，如何在实际运行中根据垃圾投放量大小等进行燃烧的调整控制显得尤为重要！烟气在线监测系统为运行人员提供了关键的调整依据。其中，烟气氧含量是判断燃烧效率、优化配风控制的重要参数。准确、实时的氧浓度监测，对于维持炉内充分燃烧、抑制二噁英生成、降低热损失具有决定性意义。
烟气在线监测的技术方案与安装规范
垃圾焚烧炉主要燃料是各类工业、生活垃圾，燃烧烟气中集成了CO2、SO2、NOX、H2O、O2等多种组分，呈现出腐蚀性强、飞灰浓度高、流通量大、粘性系数高等特点。因此垃圾焚烧电厂烟气在线监测仪表——氧化锆氧量分析仪在安装使用时需要遵循以下规范：
1、氧化锆探头安装位置的选择
正确选择安装位置可有效提高测量准确性并延长探头使用寿命，应遵循以下原则：
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烟气温度控制：安装点烟气温度不宜过高，推荐＜600℃，最佳工作温度为300℃–500℃，超过此范围会缩短探头寿命。
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烟气流动性要求：应选在烟气流动良好、代表性强的地方，避免安装在炉内侧、死角、涡流或缩口处。炉内侧和死角处氧量响应滞后，涡流区氧量波动剧烈，缩口处冲刷大且易积灰。
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操作维护便利性：安装点应设有操作平台，便于探头的安装、校准及日常维护。
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负压限制：安装点负压不宜过大，一般应≤20kPa，否则会产生测量偏差。
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密封性要求：安装点附近必须保证密封，杜绝漏气现象，否则会导致氧量测量值偏高。
2、氧化锆探头采用水平或者垂直向下安装
用户安装时，应首先将炉体法兰焊接到预埋的炉墙管上，焊接要确保密封不漏气。注意法兰盘上的螺栓、螺母不应被保温层挡住，如果保温层较厚的话，可以将炉体法兰延长一些，以保证安装螺栓、螺母不被保温层挡住。
3、氧化锆探头加装防磨（尘）保护管
为了有效预防高浓度飞灰、粘性污物对氧化锆探头的冲刷腐蚀，可加装防磨（尘）保护管，保障氧化锆探头稳定可靠地使用。
4、氧化锆探头的安装位置的正确选择
安装位置要避免机械震动、腐蚀性气体，避免动力线、马达、励磁继电器、泵等强磁场干扰，提供充足的维护空间。
5、氧化锆氧量分析仪中氧化锆探头推荐：
针对垃圾焚烧电厂的高温、高粉尘工况，工采网推荐采用高温直插式氧化锆氧分析系统中的核心传感元件——O2S-FR-T2-18C/B/A型氧化锆氧气传感器。
O2S-FR-T2-18C/B/A是氧化锆氧气传感器，敏感元件是氧化锆，采用两个氧化锆盘，在其中间是一个密封空间。其中一个盘起的功能是可逆氧气泵，依次充满样品气和抽空此小空间。另一个盘用于测量氧分压差比率，得到相对应的传感电压。氧化锆盘作为氧气泵运行时，需要的700 °C的温度由加热元件产生(配套的氧化锆氧气传感器变送板O2I-FLEX-092可以提供加热和线性模拟量输出功能。)。氧气泵使小空间范围内达到额定的小值和大值压力所花的时间和环境中氧分压值具有对应关系。
另一方面用户也可根据自身应用领域搭配英国SST 氧气变送器 -OXY-LC-485一起使用，电路可给SST系列动态氧传感器供电和控制。SST系列氧气变送器并不是直接测量氧气浓度，而是测量气体里的氧分压值。为了直接输出氧气浓度， 氧气变送器IXY-LC-485 必须在空气里或者已知特定参考浓度的气体里进行标定。应用:燃烧控制包括石油，燃气和生物质锅炉;堆肥;实验室和楼宇空气质量监测;包括封闭空间人身安全等。
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