虽然很多人没有用过水泥，但是大家都见过它。水泥是灰色的粉末，看见它就联想到粉尘污染。其实这是一种误解或者叫误判。
水泥生产有三个工序：磨、烧、磨。烧之前是生料，烧之后是熟料。前面的磨是把生料粉碎磨细，后面的磨是把熟料粉碎磨细。
既然把它们粉碎磨细，肯定会产生粉尘的。水泥厂里并没有粉尘，在水泥生产中是怎么样处理的呢？首先从提高工效的角度，实际生产中是“多碎少磨”。尽量以破碎功能替代磨细功能，又节能又减少粉尘的发生。其次还是从提高工效的角度，实际生产中在磨机系统里配上选粉机，只要一达到要求的细度，马上就脱离磨机了。再次是从提高工效的角度和环保的角度两个方面，配置了集尘设备。原料是花了运费运进水泥厂的，不能浪费；到了水泥成品的时候就是商品，就是钱，更不能浪费了。所以水泥厂里是干净的，见不到粉尘。
接下来我们说一说烧。一提到烧大家就会想到两点，一个是碳排放，另一个是有害气体。
先说碳排放。自从1824年水泥问世以来，科学家们不断探索改进水泥的生产工艺。磨、烧、磨这三个工序之所以延续到今天，科学上已经证实了它们是无法改变的。水泥生产是一系列复杂的物理化学反应，必须要烧。在人们有环保意识之前，仅仅从节省燃料的角度，所有的水泥厂都在下大功夫，力求节省燃料以降低生产成本。当人们有了环保意识，对于这方面的工作抓得更紧，现在的水泥生产已经把燃料的使用控制在低程度；并且把碳排放也控制到了低程度。水泥热耗和综合电耗两项加起来也不超过每吨120公斤标煤，是碳排放很低的行业。
接下来说一说有害气体。水泥的原料是碳酸钙矿石，是无机物；水泥成品也是无机物。无机物生产不像有机物生产那样产生大量有害气体。所以水泥生产对环保是无害的。
水泥生产对环保不仅是无害的，而且是有利的。单纯的垃圾发电会产生有害气体。而通过水泥窑协同处置就能把有害气体处理掉。而这些有毒气体一般为CO气体、SO2气体、NO2气体，在处理的过程中，需要实时的监测这些气体是否会泄漏到环境中。
深圳市工采网专业提供气体传感器来实时监测CO气体、SO2气体、NO2气体，具体如下：
SO2传感器SO2-AF的特点：
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- 零点漂移小，为1ppm/年
CO传感器CO-AM的特点：
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NO2传感器NO2-A1的特点：
- 量程为0~20ppm
- 精度高，为5ppm
- 线性输出
- 零点漂移小，为05ppm/年
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